電加熱反應釜橢圓形應用廣泛。釜體結構與傳熱形式有關，常見的是夾套式壁外傳熱結構；也有釜體內(nèi)部安設蛇管的傳熱結構，必要時也可將夾套蛇管聯(lián)合使用。釜體上按工藝要求還需安裝各種接管口。因此反應釜釜體的設計要確定如下內(nèi)容：釜體的結構型式和各部分尺寸，傳熱形式和結構，工藝管口的安設等。 電加熱反應釜筒體的直徑與高度  筒體的基本尺寸是內(nèi)徑D1和高度H。  筒體的基本尺寸首先決定于工藝要求。對于帶攪拌器的反應釜來說，設備容積V為主要決定參數(shù)，根據(jù)化工原理知識，攪拌功率與攪拌器直徑的五次方成正比，而攪拌器直徑往往需隨容器直徑的增大而加大，因此在同樣的容積下，反應釜的直徑太大是不適宜的。又如某些有特定要求的反應釜如發(fā)酵罐之類，為了使通入罐中的空氣能與發(fā)酵液充分接觸，需要一定的液位高度，故筒體的高度不宜太矮。能識記化學反應生產(chǎn)過程工藝文件，能識讀化學反應崗位的工藝流程圖、實訓設備示意圖、實訓設備的平面和立面布置圖，能繪制工藝配管簡圖，能識讀儀表聯(lián)鎖圖。了解釜式反應器主要設備的結構和布置。  2.開車前的動、靜設備檢查訓練  檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。 （1）檢查釜式反應器R101：  用手轉動釜上攪拌電機SIC101的連動軸是否可自如轉動。 檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞物料流向：原料罐V101中的原料由進料泵P103經(jīng)流量計F101計量后進入反應釜中反應，反應后的物料經(jīng)下展閥VA126、VA105、VA110回到原料罐中，也可經(jīng)下展閥VA126、VA105進入到產(chǎn)品罐中或經(jīng)閥VA106流出。  電加熱反應釜釜加熱：反應釜本身帶有加熱器，或通過熱水泵P105將熱水罐中的水進入反應釜夾套中給釜循環(huán)加熱。。  檢查釜上進料口是否封緊，此進料口應在加料后封緊。 檢查釜式反應器加熱管路是否暢通。  檢查實反應釜用冷卻管路是否暢通在內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。 不銹鋼反應釜特點：  1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。  2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(0~300℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。  3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。  4.傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。  5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗中低壓反應釜釜體部分和夾套厚度，基本上按容器設計方法來確定。反應釜在壓力狀態(tài)下操作，如不帶夾套，則筒體及上、下封頭均按內(nèi)壓容器設計，以操作時釜內(nèi)大壓力為工作壓力；如帶夾套，則反應釜筒體及下封頭應按承受內(nèi)壓和外壓分別進行計算，并取二者中的大值。按內(nèi)壓計算時，大壓力差為釜內(nèi)工作壓力；按外壓時，大壓力差為夾套內(nèi)工作壓力（當釜內(nèi)為常壓或尚未升壓時）或夾套內(nèi)工作壓力加0.1 MPa（當釜內(nèi)為真空時）。上封頭如不包在夾套內(nèi)，則不承受外壓作用，只按內(nèi)壓計算，但通常與下封頭相同的厚度。

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