電加熱反應釜的殼體的修理應嚴格遵守《特種設備安全監察規程》和《壓力容器安全技術監察規程》有關規定；   b. 夾套焊接修補時，為防止釜體剝瓷，應采取必要的降溫措施；   c. 輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷或機械損傷采用打磨法來消除，打磨后應使打磨部  位光滑并圓滑過渡。打磨后做磁粉無損探傷及多點測厚，小壁厚加預計使用期限兩倍腐蝕量之和；   d. 較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過有效壁厚的20%時可采用補焊修理，補焊前應將缺陷處用碳弧氣刨和砂輪機消除裂紋缺陷，修磨范圍內側面斜度為1：4，并做無損探傷檢查，確認裂紋清除后才進行補焊。焊接需由具有省、自治區、直轄市勞動廳（局）頒發的具有相應焊工等級證書的焊工執行；   e. 修補長度不[宜小于100mm。補焊后對補焊區進行表面成型、表面 探傷檢查和焊接內部無損探   傷檢查，凹坑和腐蝕缺陷經堆焊后不做探傷檢查，但堆焊表面必須打磨光滑，其高度與母材持平；   f. 受壓元件一般不得采用挖補的修理辦法或更換筒節，當局部腐蝕嚴重，采用堆焊較困難時，迫不得已采用挖補修復或更換筒節辦法，必須經本單位技術負責人批準，及時聯系具罐體一般采用立式的圓筒形容器，有頂蓋，筒體和罐體構成。通過支座安裝在基礎平臺上。封頭一般采用橢圓形封頭。頂蓋在受壓狀態下操作常選用橢圓形封頭，對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設型鋼制的橫梁，用以支撐攪拌器及其傳動裝置。頂蓋與罐體分別于筒體相連。罐體與筒體的連接常采用焊接連接，頂蓋與筒體的連接形式分為可拆和不可拆兩種。由于筒體內徑Di<1200mm，因此下封頭與筒體的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便，上封頭采用法蘭與筒體連接。反應釜的傳動裝置是為攪拌器提供動力和運動的。傳動裝置一般包括：電動機，變速器，聯軸器，攪拌軸，機架，安裝底座及凸緣法蘭等。當攪拌軸較長時，為加工和安裝方便，常將攪拌軸分段制造。安裝攪拌器的部分稱攪拌軸或下軸，與攪拌器輸出軸相連的部分為傳動軸或上軸。攪拌軸與傳動軸采用剛性聯軸器連成一整體軸。     電加熱反應釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置設置在釜頂封頭的上部，其設計內容一般包括：電機；減速機的選型；選擇聯軸器；選用和設計機架和底座等。  電動機的選型    攪拌設備通常采用電動機驅動。確定電動機型號 應根據攪拌 軸功率，安裝形式和周圍工作環境等因素確定。常用的為Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動機；當有防爆要求時，可采用YB系列。電加熱反應釜Y系列三相異步電動機主要技術要求數據見表E-5，表E-6列出基本安裝型式為B35型的主要連接型式及外形尺寸  減速器的選型  常用減速裝置有齒輪減速器、渦輪減速器、V帶以及擺線針齒行星減速器等。根據n=200r/min,P=4W.查表4-9，選擇減速器種類。  電動機選用Y132M2-6,減速器選用DC系列圓柱齒輪減速機HG/3139.3，與電動機直接相連，軸封選用填料密封。 允許正反旋轉，可采用夾殼聯軸器或彈性塊式聯軸器與攪拌軸連接；不允許承受外加軸向載荷或只允許使用在攪拌軸向力較小的場合，電加熱反應釜可用于有爆要求的場合，與電動機直連供應。  13.機架的選用      立式攪拌設備傳動裝置是通過機架安裝在攪拌設備封頭上 的，機架內應留有足夠的位置，以容納聯軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數情況下，機架中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支撐條件。 

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